晶振生产厂家怎么选？
相信这是电子产品生产厂家十分关心的问题。先来分享一个近期刚发生的真实案例。
公司销售部接到一个紧急电话，来电方说需要我司马上提供晶振SMD3225 24MHz的样品，并要求立即送去对方公司SMT贴片工厂，语气非常急迫。
销售人员先跟对方了解了大概情况。原来事情的经过是这样的：来电公司，简称为B公司，正在按照客户交期赶制2万台车载行车记录仪，整机已经组装完成，结果意想不到的事情突然发生了：2%上电不良，现象为不开机。组装厂负责人赶紧联系了B公司工程部。工程部即刻派技术人员赶到现场，经过各项测试排查的复杂工作，最终把造成上电不良的问题归因于晶振。
可千万不要小看晶振这颗看似不起眼的电子元器件，它在PCBA上起的作用可是非常关键。 若它不起振，IC就无法捕捉到频率信号，这将导致的后果可能就是电子设备内部系统逻辑完全混乱，IC无法下达指令，任何程序将无法进行。而这颗频点为24MHz的贴片晶振恰恰就是负责开机。换句话说，PCBA一上电，晶振必须第一时间起振，发出准确的频率信号源供IC捕捉，然后IC完成对整个电路逻辑系统的诊断工作。待诊断确定OK之后，IC才会发出开机指令。显然，在B公司发生的这一行车记录仪不开机的案例中，小小的24MHz贴片晶振被认为是罪魁祸首。
B公司技术人员联系了自己的晶振供应商，来到现场分析解决问题。晶振供应商到达现场后测试了晶振的工作频率，认为晶振工作频率属于正常范围，不良问题与晶振无关，建议B公司联系自己的方案商来解决问题，然后离开现场。B公司技术人员经过反复测试，仍然认为是晶振不良导致整机不开机。经过与采购部沟通，了解到销售人员曾与B公司有过商务接洽，对印象良好，但当时没有迫切导入新供应商的需求，只是把资料存档。所以B公司采购部立即联系了销售部，希望能够马上派出技术人员进行现场协助分析并解决问题。
技术人员立即带着测试设备及样品赶到B公司组装现场，针对不良PCBA板进行上电，测试晶振发现没有频率输出。然后取下晶振，针对各项电气参数进行测试，发现虽然晶振的频率在频偏这个参数上是符合客户要求的，但是在电阻及DLD2这个参数上，数值超差严重。根据多年客户技术支持的经验，初步判定是晶振这两项参数超差造成PCBA板上电后晶振不起振。
技术人员任意选取20 PCS 不良PCBA板，取下不良晶振，替换上样品晶振20PCS。重新上电测试，开机OK。后经过反复断电，上电测试，“不开机”不良现象不重现。后续，经过整机老化测试后，整机开机正常，不良现象不重现。依靠丰富的专业知识，替客户找到了问题的根本原因，彻底解决了客户的困扰。
一般的客户对晶振的了解仅仅局限于几个参数：如频点、精度、负载电容、工作电压等指标，其实晶振有几十项电气参数。不同的电子产品对晶振的各项参数指标要求也不同。积累了多年的技术经验，可以提供完善的售前售后技术服务。
工厂拥有从日本、美国、德国引进的先进生产检测设备300多台，技术与管理人员近百名，生产制造严格执行全程在超净化高标准环境下进行并完成，并已分别通过ISO9001、ISO14001、TS16949等相关体系认证，所生产的晶振品质严格符合国际IEC和美国ANSI标准。
晶振生产制程一般包括以下主要步骤：
晶片切割：
从大块的石英晶体材料上切割出所需尺寸和角度的晶片。
研磨和抛光：
对切割好的晶片进行研磨和抛光，以达到规定的厚度和平整度。
镀电极：
在晶片的两面镀上金属电极，通常是金或银。
微调频率：
通过化学蚀刻或激光修整等方法对晶片的频率进行微调，以达到精确的谐振频率。
封装：
将完成频率调整的晶片安装在封装外壳内，通常使用陶瓷、金属或塑料封装。
老化和测试：
对封装好的晶振进行老化处理，以稳定其性能，并进行电气参数测试，如频率精度、负载电容、等效串联电阻等。
质量检测：
对晶振进行外观检查、功能测试和可靠性测试，确保产品质量符合标准。
拥有完善的持续改善系统
1、从产品承认阶段开始至产品出货；从过程到检验，制定详细的质量管控计划（FMEA/PCP/SOP/SIP) 。
2、依据制定的管控计划，由各站工程师指导员工的培训，并落实到产线。
3、产线由员工自检（后站管前站）；值班长每日生产点检表；制程工程每日参数点检表；设备工程每日设备点检表；质量工程每日质量点检表；主管巡查等一系列的检查方式确保异常的防流出。
4、针对发现的异常，依据纠正的预防单，从产品的围堵，发生/流出原因，发生/流出对策，防止再发等处理方式进行持续改善。
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