关于超声波焊接导致晶振损坏的问题，我们主要从以下两个方面分析：
1、超声波作业方面：
请遵守超声波作业操作流程，如：
- 确认超声波机器的性能情况，如超声波焊头的设计是否合理;超声波机在使用时调节的各项参数是否处于最佳状态
- 不要超时作业
- 适当降低超声波频率
2、产品本身方面
- 产品外壳设计要合理
- 使晶振位置尽量远离电路板边缘
总之，以上任何一个条件不达标，都有可能导致过超声波后晶振出现损坏停振问题，直接造成电子产品功能不良。
超声波封焊会造成普通晶振大量不良，建议选择产过超声波晶振产品，可有效解决该问题。
附：超声波焊接知识
超声波焊接原理
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
超声波塑料焊接原理
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊接区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接优点
- 焊接速度快，焊接强度高、密封性好
- 取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使两块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
